Scop Escriba renforce sa précision et sa productivité avec la plieuse EuroMaster et le combiné laser HACO
Un atelier enraciné dans le savoir-faire
Depuis 1993, Scop Escriba se spécialise dans la fabrication sur mesure en inox, pour des cuisines professionnelles, des clients industriels et parfois des particuliers. L’entreprise réalise des cuisines pour restaurants et collectivités, mais également des ensembles et composants pour l’agroalimentaire, le médical ou des applications environnementales. Chaque projet est conçu et produit dans l’atelier de Hagetmau, selon les spécifications exactes du client.
« Tout notre travail est entièrement sur mesure. Chaque plaque, chaque tube, chaque assemblage est conçu et fabriqué selon les exigences de nos clients », précise Jean-Yves Dupont. L’atelier compte une quinzaine de techniciens qualifiés, soutenus par un bureau d’études interne qui prépare et valide chaque fabrication avant production.
Identifier le défi
Malgré des décennies d’expérience, le diagnostic a montré certaines limites dans les capacités de découpe et de pliage. « Nous avons compris que, pour répondre à des commandes de plus en plus complexes, il nous fallait des machines capables de traiter des tôles et des tubes plus grands et de réaliser des plis précis et répétables », raconte Jean-Yves.
Trouver la solution adaptée
Pour explorer les solutions possibles, Scop Escriba s’est rendu au salon Global Industries 2024, rencontrant plusieurs fournisseurs et testant les dernières technologies. « Nous connaissions déjà HACO grâce à notre cisaille guillotine. La fiabilité de cette machine nous a permis de franchir le pas pour un investissement plus important », se souvient Jean-Yves.
La première acquisition a été un combiné laser pour tôles et tubes. « Il nous permet de découper des plaques jusqu’à 3 m et des tubes avec une précision totale. La puissance du laser fibre a été choisie pour correspondre exactement à toutes les épaisseurs que nous utilisons au quotidien », ajoute-t-il. La deuxième acquisition, la plieuse HACO EuroMaster-S 40250 de 4 m et 250 tonnes, a augmenté la capacité de pliage et introduit une interface CNC intuitive. « Programmer directement depuis le bureau d’études via HACOBEND Pro nous fait gagner du temps et garantit une grande précision. Nous pouvons désormais réaliser des plis écrasés et des angles précis avec un minimum de réglages », explique Jean-Yves.
La précision en action
La précision des angles de pliage a été un point clé. « Le rapporteur d’angle numérique est connecté à la CNC. Chaque mesure est réintégrée automatiquement et permet de corriger le pli en temps réel », indique Jean-Yves. La mise en service s’est déroulée sans problème grâce à l’accompagnement des techniciens HACO sur site. « Moderniser l’atelier représentait un défi, mais la formation et le suivi ont rendu la transition fluide. Les opérateurs ont rapidement pris confiance avec ces nouveaux outils. »
Résultats et perspectives
La production est désormais plus rapide, plus précise et plus facile à planifier. « Nous pouvons prendre en charge des projets plus grands et plus complexes tout en maintenant la qualité », note Jean-Yves. L’intégration de la plieuse EuroMaster et du combiné laser permet d’optimiser à la fois les flux de tôles et de tubes, tout en conservant le haut niveau de savoir-faire de l’atelier. « Chaque jour, nous constatons la différence en termes de vitesse, de précision et de confiance », conclut Jean-Yves.
