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À compter du 1er juillet 2026, HACO FRANCE et BLISSBRET FRANCE fusionnent pour former une seule entité juridique : HACO BLISSBRET. Cette évolution simplifie notre organisation et renforce notre efficacité, tout en préservant l’identité, l’expertise et le positionnement propres aux marques HACO et BLISSBRET.

HACO Group, constructeur européen de machines spécialisé dans les solutions pour la tôlerie et les technologies de presse, a signé une lettre d’intention avec Yawei.

HACO Group a décidé de mettre un terme à son activité de remise à neuf interne en France.

Avec la nouvelle génération EASYBEND, SynchroMaster et OptiForm franchissent une étape supplémentaire en matière d’ergonomie, de performance et d’efficacité énergétique. Une évolution qui s’adapte aux opérateurs, plutôt que l’inverse.

Les coûts énergétiques évoluent, les objectifs CO₂ s’intègrent de plus en plus dans les décisions industrielles. Pour les responsables de production, chaque choix technique a un impact direct, à la fois sur la performance et sur l’empreinte environnementale. La cisaille HACO GSX s’inscrit dans cette logique: optimiser la consommation sans toucher à la qualité de coupe ni au rythme de production.

Chez HACO, les machines de transformation de tôle sont entièrement développées et fabriquées en Europe, de la conception à la production. L’idée est simple : l’innovation naît lorsque ingénierie, production et savoir-faire pratique se rejoignent étroitement.

At Bliss-Bret, we engineered and manufactured a 𝐬𝐩𝐞𝐜𝐢𝐚𝐥 𝐩𝐫𝐞𝐬𝐬 𝐟𝐨𝐫 𝐭𝐡𝐞 𝐧𝐮𝐜𝐥𝐞𝐚𝐫 𝐩𝐨𝐰𝐞𝐫 𝐩𝐥𝐚𝐧𝐭 𝐢𝐧 𝐉𝐚𝐬𝐥𝐨𝐯𝐬𝐤𝐞́ 𝐁𝐨𝐡𝐮𝐧𝐢𝐜𝐞.

A machine where there is zero room for compromise on precision, safety, or reliability.

Être responsable va bien au-delà du simple logo. Cela signifie garantir la machine dès le premier jour et assurer sa fiabilité sur de nombreuses années.

Comment moderniser un atelier qui fabrique depuis trente ans des cuisines professionnelles sur mesure et des composants industriels ? Pour Scop Escriba à Hagetmau, France, la réponse a commencé par un diagnostic précis de ses besoins. « Nous avons participé à une étude “usine du futur” qui a mis en évidence certains points d’amélioration dans notre flux de production », explique Jean-Yves Dupont, gérant et responsable de production. « Cela a montré que nos capacités de découpe laser et de pliage pouvaient être poussées plus loin. »