Un laser tube et un laser tôle confèrent à DS Units (BE) la flexibilité dont il avait besoin
DS Units progresse à pas de géant. La croissance rapide et le besoin d'une plus grande flexibilité ont contraint ce fabricant de conteneurs modulaires à investir dans son propre département de production. Le nouveau laser tube, qui vient s'ajouter à un laser tôle, s'inscrit dans ce contexte. Ces deux machines ont été fournies par HACO.
Le travail sur mesure
Livrées prêtes à l'emploi, faciles à transporter (en raison de leur légèreté), mobiles et - ce qui n'est pas négligeable - financièrement abordables... ce ne sont là que quelques-uns des nombreux avantages des conteneurs. Les applications possibles sont tout aussi variées que les avantages, allant des immeubles de bureaux aux hôpitaux, en passant par les chantiers et les unités de soins résidentiels. Il n'est donc pas étonnant que DS Units puisse présenter des chiffres aussi impressionnants. La croissance semble inéluctable. Bien qu'ils se basent sur des standards, la plupart des projets débouchent au final sur du sur-mesure. "Le fait que nous nous écartions si facilement des standards nous distingue de nos confrères", explique le directeur Sam Heyvaert, levant ainsi un coin du voile sur la formule du succès de DS Units.
Laser fibre pour tube avec source laser haut de gamme de 3KW
Pour le laser tube, le choix s'est porté sur le Haco HFL R7024, une machine adaptée à la découpe de tubes d'un diamètre de 20 à 240 mm (ou de 20 x 20 mm à 240 x 240 mm pour les tubes carrés). Le modèle installé chez DS Units est équipé d'une source laser à fibre de 3 kW de Raycus, le fabricant numéro un en Chine.
Le laser tube est équipé d'un chargeur de faisceau pour systemè de chargement automatique de profilés fermés d'une longueur comprise entre 3.600 et 6.500 mm et d'un poids total allant jusqu'à 3.000 kg. Les profilés ouverts tels que les pièces en U et en I peuvent être chargés manuellement ou semi-manuellement.
Laser tôle avec source de 3KW
En plus d'un laser tube, DS Units a également investi dans un laser pour des tôles de 4 m sur 2 m, également fourni par HACO. Comme pour le laser tube, l'entreprise a choisi une source de 3 kW, ce qui est suffisant pour les tôles très fines. Cette source de 3 kW a été choisie pour des raisons de maintenance et d'interchangeabilité. Bien sûr, la combinaison de tubes et de tôles dans une seule machine existe aussi. Mais comme le chargement se fait par une porte latérale et que les tubes ne peuvent donc pas être chargés automatiquement, cette option était moins intéressante dans le cas présent. Par ailleurs, le volume de tubes est nettement plus important, si bien qu'une machine combinée était moins intéressante.
Les mandrins à commande numérique réduisent le risque de collision au strict minimum
Au delà des des spécifications générales, il convient de mentionner les trois mandrins. Ceux-ci méritent qu'on s'y attarde car ils sont entièrement commandés de manière numérique. Cela signifie que la pression de serrage est adaptée en temps réel et de manière entièrement automatique en fonction du matériau, du diamètre et de l'épaisseur du tube. Le risque de collision est ainsi réduit au strict minimum, les déformations des profilés sont ainsi évitées. "Le fait qu'il y en ait trois offre le grand avantage supplémentaire que les tubes peuvent être repris et donc usinés sur toute leur longueur, sans perte de coupe et sur toute la plage de diamètre. Cela permet d'économiser
rapidement 150 à 200 mm de matériaux coûteux", explique Andy Raedt, chef de produit chez HACO.
TTN-nesting pour la programmation hors ligne
Chez DS Units, la programmation se fait hors ligne. Pour ce faire, on utilise TTN-nesting, un module d'extension pour Solidworks qui permet de traiter et de séparer les assemblages pour une imbrication optimale. Le logiciel est capable de traiter des graphiques et dispose de certaines fonctions courantes telles que l'ajout de leads, la compensation de chemin, les micro-raccordements et les chemins de raccordement parallèles. De plus, le logiciel est capable d'améliorer le traitement des traces d'usinage sur l'acier les coins et les rainures, entre autres.
Un investissement qui offre tranquilité et sécurité
En investissant dans ces deux machines de découpe, DS Units a franchi une nouvelle étape importante dans l'extension de sa propre capacité de production afin d'acquérir une plus grande flexibilité: 'Nous avons choisi HACO pour son bon rapport qualité/prix. L'entreprise prospose également un service et une maintenance complets. C'est un gage de tranquilité et de sécurité" conclut Sam Heyvaert.
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