A lathe designed for heavy loads and superior surface finish

The high precision ballscrews for X & Z axis are mounted on high precision bearings to enable sensitive movement. The drive for Z-axis is transmitted to the ballscrew via cogged belt from a Siemens AC servomotor, located on the left-hand side of the machine.

After stress relieving treatment and precise machining all bed castings are equipped with hardened guideways which results in a long-life accurate operation of the lathe. The headstock is also based on a modern compact design.

The heavy duty spindle is supported by a combination of double-row cylindrical roller bearings and double-direction angular contact thrust ball bearings.

TUR MN Types:

• 800
• 930
• 1100

Distance between centers is 2000 – 3000 – 4000 – 5000 – 6000 mm (other lenghts on special request).

Die TUR 1150/1350/1550 MN Serie ist eine Drehmaschine, die für eine Bearbeitung von schweren Teile bis zu 1550mm Durchmesser geeignet ist. Die Maschine zeichnet sich durch eine außergewöhnliche Stabilität mit hoher Präzision und großartiger Qualität aus. FAT bietet Ihnen damit ein langfristiges, zuverlässiges Maschinenkonzept für Ihren Betrieb an. Die optimale Kombination aus Preis und Effizienz sorgt für die kostengünstigste Lösung. Wir sind davon überzeugt, dass wir mit den FAT Drehmaschinen die beste Wahl auf dem Markt anbieten.

Die Baureihe TUR 1150/1350/1550 MN ist ein präzises, hoch qualitatives, europäisches Produkt, das zu 100% in Polen hergestellt wird. Die hochwertigen Komponenten kommen ausschließlich von renommierten Lieferanten.

Die hochwertige Ausrüstung der Standardmaschine macht aus der TUR MN ein überzeugendes Maschinenkonzept, das die Kapazität Ihrer Produktion vom ersten Arbeitstag an stark steigert! Eine Vielfalt von Sonderzubehören ermöglicht den flexiblen Einsatz der FAT Drehmaschinen.

„Mono-block“ Bett

Die besondere „mono-block“ Bettkonstruktion sichert die hohe Steifheit und Stabilität. Das Bett ist doppelwandig. Die besonders breiten Führungen werden induktionsgehärtet und feinst geschliffen. Dies sorgt für eine perfekte Schwingungsverhütung und die gewünschten Werkstückoberflächen. Diese Eigenschaften kombiniert mit einer hohen Fertigungs- und Montagegenauigkeit sichern eine langjährige, exakte Bearbeitung und stabile Maschinengeometrie.

Schlitten

In den Maschinen mit Spitzenweiten von 2 und 4 m erfolgt die Längsbewegung des Schlittens über eine Kugelrollspindel mit 80 mm Durchmesser. Die längeren Ausführungen werden mit einem „Master-Slave“ System – die Zahnstange – in der Z-Achse mit integriertem, direktem Messsystem als Standardzubehör ausgerüstet.

Spindelstock

Der stabile Spindelstock wird auf der induktionsgehärteten und geschliffenen Maschinenbettfläche befestigt. Das manuelle Schaben sichert die richtige Positionierung und die beste Anpassung als auch langfristige eometrische
Stabilität. Die Spindeln mit Bohrungen ab 220 mm werden im vergrößerten und verstärkten Spindelkasten angebaut. Das ermöglicht die schwereren Werkstücke mit einem höheren Drehmoment zu bearbeiten.

Der Spindelstock entspricht dem neuesten Stand der Technik. Der Spindelkasten wird einer FEM Analyse untergezogen, die schwachen Punkte der Konstruktion eliminieren. Jeder Spindelstock wird vor der mechanischen Bearbeitung sowie während des vollen Montageprozesses mit größter Sorgfalt kontrolliert.

Die starke Hauptspindel wird vorne mit zwei präzisen Kegelrollenlagern und hinten mit einem Doppelrollenlager ausgerüstet. Dieses System garantiert höchste Präzision und Steifigkeit während der Bearbeitung großer Teile und eine hohe Qualität der Werkstückoberflächen. Das bedienungsfreie Lagerungsschmiersystem „Live Time“ sichert eine regelmäßige, richtige Schmiermittellieferung. Das garantiert eine langfristige Lebensdauer und zuverlässiges Arbeiten. Es werden weitere Spindelbohrungen optional angeboten: 140 mm, 220 mm, 320 mm, 360 mm, 450 mm, wunschgemäß sind auch außergewöhnliche Großen erhältlich.

Normalzubehör

• Komplette elektrische Ausrüstung von Siemens, Spannung 3x400V
• Kühlmitteleinrichtung
• drittes bewegliches Handrad
• Hydraulisches Aggregat
• Hydraulischer Reitstock
• Absolute Motordrehgeber

Sonderzubehör

• Verschiedene Gröẞen der Spindelbohrung: 220, 320, 360, 450 mm und andere
• Manuelle Steh- und Milauflünetten
• Hydraulische Steh- und Milauflünetten 
• Hydraulische Kraftspannfutter
• NC-gesteuerte Achsen: C, Y, U
• Reitstock mit eigenem Antrieb
• Bohrstangenhalter 

 Technishe Daten

Katalog