Het klinkt misschien niet als de meest sexy combinatie: duurzaamheid en plaatbewerking. Toch is de productiehal vandaag dé plek waar de slag naar een groenere toekomst wordt gewonnen of verloren. Want wat als je energiefactuur met 20% daalt, je CO₂-voetafdruk significant krimpt én je productiviteit tegelijk stijgt? Welkom in het tijdperk van de intelligente, efficiënte plooibank.
1 ton CO₂ minder, elk jaar opnieuw
Traditionele hydraulische plooibanken verbruiken gemiddeld 20.000 kWh per jaar bij een stroomvraag van 9 à 11 kW. Hun pompen draaien immers continu door, zelfs tijdens stilstand.
De nieuwe generatie plooibanken, zoals de HACO OptiForm, werkt met start-stop technologie en een vermogen van slechts 7 à 9 kW, waardoor het jaarverbruik daalt tot 16.000 kWh. Die 4.000 kWh besparing vertaalt zich direct naar 1.000 kg vermeden CO₂-uitstoot per jaar. Over een typische levensduur van 15 jaar praat je over meer dan 15 ton CO₂ per machine. Wanneer je weet dat de Europese Green Deal steeds strengere emissiedoelstellingen stelt, wordt duidelijk dat elke moderne plooibank echt telt.
Minder warmte, minder kopzorgen
Die lagere energievraag heeft nog een ander voordeel: een hydraulisch systeem dat alleen draait wanneer nodig, ontwikkelt aanzienlijk minder warmte. Dit triggert een positieve kettingreactie voor je onderhoudskosten. Minder warme hydraulische olie degradeert trager, koelventilatoren hoeven minder hard te werken en noodinterventies wegens oververhitting behoren tot het verleden.
De nieuwe OptiForm werkt bovendien met een lager olievolume in een gesloten systeem, wat lekkages tot een minimum beperkt en de levensduur van componenten verlengt. Zo krijgen je onderhoudstechnici eindelijk misschien wat ruimte om zich te focussen op preventief onderhoud in plaats van constant spreekwoordelijk brandjes te moeten blussen.
Minder restmateriaal
De verbeterde betrouwbaarheid gaat ook hand in hand met een ander duurzaamheidsaspect: materiaalverspilling. Dankzij hoognauwkeurige Y-as en achteraanslagsystemen, offline 2D-programmering en minimale proefbuigingen, produceert de OptiForm aanzienlijk minder restmateriaal. Vooral bij enkelstuks, kleine series of maatwerk maakt dit een aanzienlijk verschil. Waar bij oudere machines meerdere testbuigingen nodig zijn om het juiste resultaat te bereiken, slaagt de OptiForm in first-time-right productie.
Klaar voor de toekomst
De overstap naar een eco-efficiënte plooibank is niet zomaar the next best thing, maar écht een strategische investering die past binnen zowel je eigen duurzaamheidsambities op bedrijfsniveau als de Europese Green Deal. Als geen ander weet HACO hier met de OptiForm aan tegemoet te komen.
