Les coûts énergétiques évoluent, les objectifs CO₂ s’intègrent de plus en plus dans les décisions industrielles. Pour les responsables de production, chaque choix technique a un impact direct, à la fois sur la performance et sur l’empreinte environnementale. La cisaille HACO GSX s’inscrit dans cette logique: optimiser la consommation sans toucher à la qualité de coupe ni au rythme de production.
Une approche différente de l’énergie
Sur une cisaille hydraulique classique, la pompe tourne en continu, y compris lorsque la machine ne coupe pas. Cette logique génère une consommation annuelle qui peut atteindre 20.000 kWh, avec un impact visible sur les coûts énergétiques.
La GSX de HACO fonctionne autrement. Son système hydraulique intelligent active la puissance uniquement au moment de la coupe. Cette gestion ciblée permet de ramener la consommation à environ 13.000 kWh par an. À la clé: une économie de 9.000 kWh et une réduction d’environ 2.250 kg de CO₂ par an. Sur la durée de vie de la machine, ces chiffres prennent une dimension concrète dans le suivi énergétique et environnemental.
Repenser l’usage du laser
Dans de nombreux ateliers, le laser fibre est utilisé pour des découpes droites. Une application qui mobilise une technologie conçue à l’origine pour des formes complexes, avec une consommation énergétique élevée et un recours permanent à des gaz d’assistance.
La GSX propose une alternative directe pour ce type d’opérations. La coupe est mécanique, sans gaz. Sur des séries comportant majoritairement des coupes rectilignes, cela se traduit par une réduction sensible de l’énergie par pièce et par la suppression de plusieurs milliers de mètres cubes de gaz par an.
Une coupe nette, sans perte
La découpe thermique implique une zone affectée en bord de coupe, avec une perte de matière qui, répétée à grande échelle, devient significative. Le cisaillage évite ce phénomène. La coupe reste propre, sans influence thermique et sans déperdition de matière.
Pour les entreprises travaillant des volumes importants ou des matériaux à forte valeur, cet aspect se reflète directement dans les coûts matière et la gestion des chutes.
Réduire la consommation énergétique tout en maintenant un haut niveau de productivité s’inscrit aujourd’hui dans une logique industrielle cohérente. La GSX illustre cette approche, en combinant maîtrise énergétique et efficacité de production.
