L'entreprise Autographe, basée à Wavre, est spécialisée dans l'aménagement de véhicules d'urgence. Pour l'équipement complet des véhicules en matériaux divers et variés, ils utilisent quatre machines-outils HACO. Nous leur avons demandé ce que c'était que de travailler quotidiennement avec des machines HACO.
Consultez le témoignage et découvrez comment nous avons pu les aider à obtenir la bonne machine.
Aménagement des véhicules de premiers secours
L'entreprise Autographe est connue pour livrer des véhicules de premiers secours entièrement équipés, tels que des ambulances, des voitures de police, etc. Ils aménagent les véhicules avec différents matériaux à l'aide de leurs 4 machines pour le travail du bois, du plastique et du métal. Ils travaillent le métal avec une presse plieuse Synchromaster HACO et une cisaille TSX HACO. Ils utilisent les machines Biesse Rover Plast A et Akron 1300 pour la finition du bois et des plastiques.
Traitement du bois et des plastiques
La Rover Plast A de Biesse est une fraiseuse et une perceuse automatisée utilisée pour fabriquer des produits en plastique de manière efficace et précise. Cette machine à commande numérique utilise un logiciel avancé qui optimise la production. L'outil de simulation pratique permet de tester et d'ajuster numériquement les produits à l'avance. Ils finissent également les bords des produits avec la encolleuse de chants Biesse Akron Plast.
Synchromaster et TSX
Outre les machines-outils CNC automatisées de Biesse, Autographe utilise également deux machines à travailler le métal HACO. La cisaille TSX permet de découper des tôles de différentes tailles et épaisseurs. La machine Synchromaster HACO permet ensuite de plier les pièces et les composants dans la forme voulue.
Un produit final de haute qualité
En utilisant à la fois les machines-outils CNC avancées de Biesse et les machines traditionnelles de tôlerie HACO, Autographe est en mesure de traiter toutes sortes de matériaux différents en interne pour équiper ses véhicules avec des produits de haute qualité. Et c'est nécessaire, car cela lui permet de répondre aux exigences de qualité strictes de ses clients. "Grâce à HACO, nous pouvons travailler mieux, plus vite et avec plus de précision", explique Axel. "En outre, c'est un grand avantage de pouvoir travailler exclusivement avec HACO, car nous sommes toujours en contact avec les mêmes personnes ».