Taillefer augmente et optimise sa production grâce à la presse plieuse HACO Euromaster-S
La société Taillefer, située en Normandie, est spécialisée dans la production d’ensembles de stockage et de convoyage tels que des silos, des réservoirs, des cuves sous pression et des centrales à béton. Il y a quatre ans et demi, Monsieur et Madame Condal ont repris les rênes de l'entreprise. Partant d’une équipe de 39 personnes, Taillefer a doublé ses effectifs et compte désormais plus de 80 salariés. Les investissements matériels ont également été conséquents.
Aujourd’hui, Taillefer possède pas moins de 7 machines HACO dont deux rouleuses, deux cisailles, une poinçonneuse-cisaille et deux presses plieuses dont la toute nouvelle plieuse Euromaster-S de 4 mètres 320 tonnes. L'Euromaster-S est équipée de nombreuses fonctionnalités avancées et de haute technologie. Elle est équipée d'un système de mesure d'angle, d'un système d’accompagnement de tôle, d’un système de serrage des outils automatique Wila et d'une butée arrière 6 axes. Nous avons eu le plaisir d’être reçus et d’interviewer Madame Condal et son directeur de production, Monsieur Lebouc qui nous parlent de leur parcours avec HACO.
"Nous sommes ravis d’avoir choisi HACO. L’Euromaster-S nous a permis d’accroître non seulement notre productivité mais également la qualité de nos pliages.", a déclaré Madame Condal. Le directeur de production, Christophe Lebouc, ajoute : "Notre presse-plieuse à une longueur de pliage de 4 mètres et une capacité de 320 tonnes. Elle est équipée d'une commande numérique Fastbend 3D, ce qui en fait une machine très conviviale et accessible à tous". La butée arrière 6 axes est équipée de deux doigts totalement indépendants : "Ce qui nous permet de faire une mise en butée sur un axe qui n’est pas parallèle à l’axe de pliage." Afin de soulager les opérateurs avec le maniement des tôles lourdes, gagner du temps de production, la machine est pourvue de bras accompagnateurs de tôles, idéal pour les tôles de grand format. De plus, le système de mesure et correction d'angle garantit une production dans les tolérances requises, et ce dès le premier pli. Monsieur Lebouc précise "Avec le logiciel Fastbend 3D MT, nous pouvons programmer directement sur la machine ou via le bureau d'études. Dans ce dernier cas, le programme est réalisé à partir d’un fichier 3D et envoyé directement à la machine. L'opérateur n'a plus qu'à l’ouvrir et produire."
En conclusion, Madame Condal déclare : "Nous avons travaillé en étroite collaboration avec HACO et avons pu obtenir des réponses précieuses concernant l'utilisation des machines. Leur service après-vente a réellement répondu à nos attentes."
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