Le travail des métaux en feuilles est très complémentaire de l’usinage, pour créer des ensembles mécaniques complets. Ce domaine évolue également très vite vers l’usine numérique, comme le démontre la découverte des machines de ce constructeur belge. En couvrant les différentes technologies des métiers de la tôlerie, il propose des solutions avancées à toute la profession.

 

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Le constructeur de poinçonneuses, presses plieuses, cisailles, encocheuses, machines de découpe laser, découpe plasma Haco avait ouvert les portes de son show-room d’Ardooie (Belgique) du vendredi 17 au dimanche 19 novembre.

C'était une occasion unique de découvrir l’étendue de sa gamme dédiée au travail des métaux en feuilles. Parmi tous les modèles du constructeur, nous retiendrons dans un premier temps la presse plieuse PressMaster 3 000 x 150 T et la cisaille HSLX 3006, mises en avant lors du dernier salon EuroBlech d’Hanovre.

Le pliage précis, rapide et facile

La presse plieuse hydraulique Pressmaster 3 000 x 150 T est construite sur un bâti mécano-soudé en col de cygne (400 mm), proposant une ouverture (540 mm) et une course du coulisseau (370 mm) accrues, pour répondre aux plus larges besoins. Dotée d’une cinématique électromécanique, elle est pilotée par une commande numérique CNC
Fastbend 2D MT Premium, notamment pour le positionnement des butées arrières en X, R, Z1, Z2, X3.

Cette commande permet une programmation simplifiée, pour une production rapide de
la pièce concernée. Le bombage est géré numériquement et deux supports avant sont déplaçables. L’angle de cohérence sur la longueur de flexion est garanti par une table de bombage centrale réglable. La table de bombage gérée par la commande numérique permet ainsi de compenser la déformation du coulisseau supérieur sous la charge.

Sur l’écran Syncview, une interface intuitive permet de générer pièces et programmes avec un nombre minimum d’interactions. Le logiciel Smart Draft constitue une méthode innovante de dessin de pièces en 2D, avec calcul immédiat de l’ordre de pliage. Une fenêtre s’ouvre sur les différents pas du programme et le défilement horizontal. Les axes Y1 et Y2 fonctionnent comme un système hydraulique à double effet indépendant. Le débit d’huile aux clapets proportionnels, ainsi que les positions de la poutre supérieure sont contrôlés
séparément. Les positions Y1 et Y2 sont mesurées au moyen de codeurs linéaires indépendants montés sur bâtis en C, pour éviter l’imprécision due à la déviation du cadre latéral. Les clapets proportionnels sont contrôlés et ajustés, offrant une précision de +/- 0,01 mm sur le parallélisme du coulisseau et le réglage de la profondeur. La jauge de retour XR combine un design moderne, avec des composants de haute qualité, en ajoutant une précision supplémentaire aux pièces ainsi produites. Une nouvelle conception de vérins et du système hydraulique à pour résultat des vitesses supérieures du coulisseau à 200 mm/s en approche rapide et 170 mm/s en retour de vitesse sur les modèles 1 500 kN.
Le système (ES) d’outillage européen est disponible en option dans un large éventail d’outils, pour adapter la machine à presque n’importe quelle tâche spécifique.

 

Le logiciel Partmanager, pour la sécurité de programmation

Le constructeur HACO a également développé une suite logicielle, afin de faciliter la programmation et la gestion de ses presses plieuses. PartManager est en réalité un package de préparation de la production développé pour la préparation et fabrication de produits 3D pour presses plieuses. De manière générale, ce package permet l’importation automatique du fichier CAO du produit, sa visualisation 3D du produit, la création de programmes sur presses plieuses, l’affichage du statut de progression et la création de fichiers DXF et ISO pour les poinçonneuses et machines de découpe laser ou plasma.
Un module permet de déplier le produit pour le calcul de la longueur totale et, en option, envoyer le résultat à une poinçonneuse, cisailleuse ou machine de découpe laser. Le module ToolsPlacing assure le placement des outils et propose automatiquement des types d’outils,
en fonction des propriétés du produit détecté. Toutefois, le réglage manuel des types d’outil en longueur ou position demeure possible. La mise à jour de la liste d’outils standards se fait par l’importation de nouveaux outils, outils spéciaux, outils à pointe et outils personnalisés.
Bien d’autres caractéristiques de ce logiciel facilitent l’utilisation des machines de la gamme HACO.
Côté sécurité, la détection intégrée en temps réel des collisions est garante d’un résultat optimal et sans risque. Une simulation 3D détaillée de la plieuse et du produit est ainsi possible avant toute opération. Avec le Security Test, la sécurité de la production est testée et des avertissements sont générés en cas de situations dangereuses possibles pendant le processus de pliage.

 

Cisailles Haco pour production séries petites à moyennes

Présentées également lors d’Euroblech, les cisailles guillotines HSLX sont des machines nécessitant peu de maintenance, conçues pour les productions en petites à moyennes séries. Elles offrent une longueur de travail de 3 050 mm, une capacité de cisaillage dans un acier doux de 6 mm, avec une force de 40 N/mm2, un angle mini de coupe 0,5° pour un angle maxi de , réglable par commande électro-hydraulique. Disposant de 18 serre-tôles, le réglage du jeu entres lames se fait automatiquement par deux vérins hydrauliques automatique.
La butée arrière motorisée est constituée de deux bras rigides et d’une cornière réglable. Cet ensemble assure un positionnement précis de la tôle. La cisaille HSLX présentée était commandée par une commande SC100T à écran tactile (5"). D’une capacité mémoire
de 200 programmes à 127 pas maxi par programme, elle propose une bibliothèque de 32 matériaux.


HACO France

Rue René Laennec

59933 La Chapelle-d'Armentières

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