Szybciej, wydajniej i bardziej ergonomicznie dzięki nowym maszynom

Jako ekspert w dziedzinie budownictwa przemysłowego, w dziale obróbki plastycznej Mathieu Gijbels przetwarza się dużo stali. Ale aby być konkurencyjnym, potrzebujesz nowoczesnych i solidnych maszyn. To był tylko jeden z powodów, dla których konstruktor przemysłowy zwrócił się do HACO o nowe maszyny.

Zużyte

W dziale obróbki plastycznej Mathieu Gijbelsa w Oudsbergen wszyscy są bardzo zajęci. "Codziennie gięte i przetwarzane są tu kilka ton stali", mówi Jos Boonen, kierownik działu gięcia. "Większość z nich jest wykorzystywana na nasze potrzeby, a niektóre dla naszych zewnętrznych klientów. Stąd w Oudsbergen są one transportowane do naszego działu stali w Meeuwen w celu dalszego przetwarzania".

Prasy krawędziowe są zatem intensywnie używane. "Absolutnie słusznie. Nasza stara prasa krawędziowa służyła nam bardzo dobrze przez lata, ale została zużyta. Chciałem więc zainwestować w nową prasę krawędziową. Skontaktowałem się z HACO Trading, ponieważ nasza stara prasa krawędziowa, z której byliśmy bardzo zadowoleni od lat, również pochodziła od nich. Wydawało się to proste".

Inwestycja miała jednak również inne powody. "Jeśli pracujesz ze stalą, oczywiście potrzebujesz mocnych, solidnych maszyn. Jednak gięcie stawało się coraz bardziej uciążliwe dla naszych pracowników: obróbka blach stalowych o grubości 3 mm i wadze 188 kg każdego dnia zbiera żniwo. Dlatego często widzieliśmy, jak nasi pracownicy uskarżają się na różne dolegliwości: ból pleców, problemy z nadgarstkiem ... Trzeba więc poszukać odpowiedniego rozwiązania".

Kolejnym czynnikiem jest wydajność. "Wcześniej zawsze pracowaliśmy z prasą krawędziową i nożycami ręcznymi. W większości przypadków działało to idealnie, ale nigdy nie można wykluczyć błędu ludzkiego. Jeśli na arkuszu wystąpił błąd, często musieliśmy zaczynać wszystko od nowa; Nie można tak wydajnie pracować.”

Prasa krawędziowa i laser światłowodowy

Aby sprostać wszystkim wyzwaniom, Mathieu Gijbels zainwestował w nową prasę krawędziową i jednocześnie maszynę do cięcia laserem światłowodowym. "W ten sposób chcieliśmy upiec kilka pieczeni na jednym ogniu" - mówi.

"Po pierwsze, dzięki nowej prasie krawędziowej jesteśmy ponownie uzbroieni na przyszłość; To było przecież najważniejsze. Pozwala nam to na obróbkę arkuszy 3 mm bez wysiłku - i przez długi czas. "

Co więcej, natychmiast stało się jasne, że wydajność i szybkość pracy gwałtownie wzrosły. "Praca jest znacznie szybsza, szczególnie dzięki laserowi światłowodowemu. Ponieważ ręczna gilotyna została zastąpiona automatyczną maszyną, arkusze blachy mogą być prawidłowo wycinane z rysunku i zawsze mamy prawidłowe płyty. W rezultacie natychmiast podnieśliśmy swoją wydajność i jakość. "

Zwrócono niezbędną uwagę na utrzymanie optymalnego przepływu produkcji; Wdrożenie nie jednej, ale dwóch nowych maszyn nie zawsze jest proste. "W przypadku tych maszyn zainwestowaliśmy również w rozbudowę hali produkcyjnej o 400 m². W tej nowej przestrzeni umieściliśmy nową prasę krawędziową i wycinarkę laserową, gdzie odbywa się tak zwana cięższa praca.

Kontrola nad produkcją i jakością

"Dzięki obu maszynom mamy teraz większą kontrolę nad naszą wydajnością. Operacje maszyny są zawsze spójne, dzięki czemu masz stałą jakość. Ale ponieważ nasza wycinarka laserowa może również przebijać blachy od 10 do 15 mm, możemy teraz sami obrabiać grube arkusze zamiast zlecać je na zewnątrz. Oszczędza to czas i koszty, a także masz znacznie większą kontrolę nad planowaniem, jeśli możesz zrobić wszystko we własnym zakresie. "

Większa kontrola oznacza również większą elastyczność. "Krótki czas obróbki zawsze był jedną z naszych mocnych stron. Chcemy być w stanie dostarczyć do klientów zamówione elementy w ciągu dwóch dni. Nasi klienci również o tym wiedzą i chcą zagrać tą kartą na maksa. Te nowe maszyny ogromnie pomagają w tym zakresie."

Ergonomia

Oczywiście korzystają na tym również pracownicy. Wraz z nową wycinarką laserową, która obrabia ciężkie blachy o grubości do 15 mm, zainstalowano również urządzenie podnoszące. "Ogromna różnica; Teraz potrzebujesz tylko jednej osoby, aby przesunąć arkusze blachy bez nadwyrężania pleców. W ten sposób zapewnia podwójny zysk: oszczędzasz siłę roboczą, którą można wykorzystać gdzie indziej i unikasz przestojów z powodów medycznych. "

Aktywowanie marginesów

Wraz z wdrożeniem nowych maszyn dział gięcia Mathieu Gijbels stał się znacznie bardziej wydajny, szybszy i ergonomiczny. "Dzięki maszynom możemy teraz produkować szybciej i mieć większą marżę produkcyjną. Teraz chodzi o to, aby wypełnić te marże nowymi klientami, aby również zwiększyć nasze obroty. "

Obejrzyj wideo nakręcone w domu Mathieu Gijbels poniżej