Sneller, efficiënter en ergonomischer dankzij nieuwe machines

Als expert in industriebouw wordt heel wat staal verwerkt binnen de plooiafdeling van Mathieu Gijbels. Maar om competitief te kunnen zijn, moet je beschikken over een modern en robuust machinepark. Dat was slechts een van de redenen waarom de industriebouwer aanklopte bij HACO voor nieuwe machines.

Uitgewoond

Bij de plooiafdeling van Mathieu Gijbels in Oudsbergen is het een drukte van jewelste. "Hier worden dagelijks verschillende tonnen staal geplooid en verwerkt", vertelt Jos Boonen, de manager van de plooiafdeling. "Die worden grotendeels gebruikt voor onze eigen werven en een deel voor derden. Van hier in Oudsbergen worden ze dan getransporteerd naar onze staalafdeling in Meeuwen voor verdere verwerking.

plooibankgijbels.JPG

De plooibanken worden dan ook intensief gebruikt. "Klopt helemaal. Onze oude plooibank heeft doorheen de jaren erg goed dienst gedaan maar was eigenlijk opgebruikt. Uitgewoond, zeg maar. En dus ijverde ik om te investeren in een nieuwe plooibank. Ik contacteerde HACO omdat onze oude plooibank, waar we jarenlang erg tevreden over waren, ook van hen kwam. Het leek de logica zelve."

De investering had echter ook nog andere redenen. "Werk je met staal, dan heb je uiteraard sterke, robuuste machines nodig. Maar het plooiwerk werd steeds minder haalbaar voor onze medewerkers: dagelijks staalplaten van 3 mm dik en 188 kg verslepen, dat eist wel zijn tol. We zagen dan ook vaak uitval bij onze medewerkers: rugklachten, polsproblemen ... Dus moet je op zoek gaan naar een geschikte oplossing."

Een andere factor is efficiëntie. "Voordien werkten we steeds met een plooibank en een manuele knipschaar. Het grootste deel van de tijd werkte dat perfect maar menselijke fouten kun je nooit uitsluiten. Als er zich dan een fout voordeed bij een plaat, dan moesten we dikwijls helemaal opnieuw beginnen; zo kun je niet efficiënt werken."

img4097.JPG
Plooibank en fiberlaser
gijbelsclientcase.jpg

Om aan alle uitdagingen het hoofd te bieden, investeerde Mathieu Gijbels in een nieuwe plooibank en meteen ook in een fiberlasersnijmachine. "Op die manier wilden we meerdere vliegen in één klap slaan."

"Ten eerste zijn we met de nieuwe plooibank opnieuw gewapend voor de toekomst; dat was toch het belangrijkste. Daarmee kunnen we nu ook moeiteloos platen van 3 mm verwerken - en dat voor lange tijd."

Daarenboven werd meteen duidelijk dat de efficiëntie en werksnelheid met een ruk de hoogte is ingegaan. "Het werk verloopt een pak sneller, vooral ook dankzij de fiberlasersnijmachine. Omdat de manuele knipschaar is vervangen door een automatische machine, kunnen platen foutloos gelaserd worden op basis van een tekening en hebben we steevast correcte platen. Daardoor zit je al meteen met een betere flow.

Er werd de nodige aandacht geschonken om die productieflow optimaal te houden; de implementatie van niet één maar twee nieuwe machines is niet altijd even eenvoudig. "Voor die machines hebben we ook geïnvesteerd in een uitbreiding van de productiehal met 400 m². In die nieuwe ruimte hebben we dan de nieuwe plooibank en de lasersnijmachine geplaatst, waar het zogenaamde zwaardere werk plaatsvindt."

Controle over output en kwaliteit

"Met de twee machines hebben we nu ook een grotere controle op onze output. Machinale bewerkingen zijn steeds consistent en dus heb je een constante kwaliteit. Maar omdat onze lasersnijmachine ook doorheen platen van 10 tot 15 mm kan gaan, kunnen we dergelijke platen voortaan zelf doen in plaats van die uit te besteden. Het bespaart tijd en kosten en je hebt zo bovendien veel meer controle over je planning als je alles in-house kunt doen."

Meer controle betekent ook meer flexibiliteit. "Kort op de bal spelen is altijd een van onze sterktes geweest. Klanten die bij ons een bestelling plaatsen, willen wij kunnen beleveren binnen de twee dagen. Onze klanten weten dat ook; die troef willen we dan ook maximaal kunnen uitspelen. Die nieuwe machines helpen daar enorm bij."

Aandacht voor ergonomie

Uiteraard varen ook de medewerkers er wel bij. Bij de nieuwe fiberlasermachine die zware platen tot 15 mm dik verwerkt, werd ook een heftoestel geïnstalleerd. "Een wereld van verschil; nu heb je nog slechts één persoon nodig om de platen te verplaatsen, zonder dat hij zijn rug moet belasten. Het zorgt zo voor dubbele winst: je spaart mankracht uit die je elders kunt inzetten en je voorkomt uitval door medische redenen."

Marges activeren 

Met de implementatie van de nieuwe machines is de plooiafdeling van Mathieu Gijbels een stuk efficiënter, sneller en ergonomischer geworden. "Door de machines kunnen we nu sneller produceren en hebben we een grotere productiemarge. Zaak wordt nu om die marges op te vullen met nieuwe klanten om zo ook onze omzet te verhogen.

Bekijk hieronder de video die gemaakt werd bij Mathieu Gijbels 

Benieuwd welke machines we voor jou klaar staan hebben? Neem contact met ons op. 

Stel je vraag