Investir pour plus de croissance, de modernité et de confort de travail
L’atelier de pliage de Mathieu Gijbels, un des leaders dans le domaine de la construction industrielle, a fait confiance à HACO pour finaliser son investissement de machines de tôlerie. Monsieur Gijbels nous présente son atelier, doté d’un parc de machines robustes, modernes et également compétitives.
Fin de la plieuse manuelle obsolète
Dans l’atelier Gijbels à Oudsbergen, « plusieurs tonnes d’acier sont pliées et traitées quotidiennement », explique Jos Boonen, le responsable du département de pliage. Les presses plieuses sont utilisées intensivement.
« Notre ancienne presse plieuse Haco était en fin de vie après tant d’années de services rendus, nous donnant entière satisfaction durant toutes ces années. A l’évidence, j’ai à nouveau contacté Haco, l’investissement dans une nouvelle presse plieuse était nécessaire ».
Encore pour d’autres raisons, l’investissement dans une presse plieuse moderne s’imposait :
«L’intensité du travail de l‘atelier de pliage nécessite des machines lourdes et robustes, ce qui, somme toute, influe sur la santé de nos collaborateurs. En effet, manipuler tous les jours de grandes quantités de tôles de 3 mm pesant jusqu’à 200 kg épuise. S’en suivent des problèmes de dos, de poignets, auxquels il fallait remédier de façon durable. Il était donc nécessaire de trouver une solution adaptée ! »
L’efficacité est un autre facteur à prendre en compte. « Avant nous travaillions avec une presse plieuse et une cisaille manuelles. En règle général cela fonctionnait parfaitement, mais des erreurs humaines pouvaient quand même survenir. Par conséquent, il fallait souvent recommencer la pièce, ce qui ne permettait pas de travailler efficacement.”
Presse-plieuse et laser fibre
Monsieur Gijbels avait impérativement besoin de remplacer sa presse plieuse. Le prix attractif d’une découpe laser fibre Haco l’a convaincu d’un achat groupé, pour une transformation totale de son atelier, modernité et surtout efficacité sont au rendez-vous.
« Avec la nouvelle presse plieuse nous sommes parés pour l’avenir, et pouvons aisément plier du 3 mm et pour très longtemps. »
Avec l’arrivée des deux nouvelles machines, l’efficacité et la productivité ont augmenté de façon spectaculaire.« Le travail est beaucoup plus rapide, notamment grâce à la machine de découpe laser qui découpe les tôles de manière irréprochable à partir d’un fichier DXF».
L’atelier a été agrandi de 400 m², spécialement affectés à l’installation des deux machines pour centraliser le travail des tôles plus épaisses.
“Tout fabriquer en interne permet une gestion plus efficace du planning. »
Maîtrise de la qualite et des livraisons
« Les deux machines nous permettent de mieux maitriser les livraisons, la qualité est constante et la capacité des machines (découpe de tôle de 10 à 15 mm d’épaisseur) nous permet de tout fabriquer chez nous. Ainsi nous répondons aisément à notre volonté de fournir toutes les commandes de nos clients au plus tard dans les 48 heures. Ils le savent et comptent sur nous. Grâce aux deux machines, nous parvenons à assouvir cette exigence. »
L'importance de l'ergonomie
Au service du bien-être des opérateurs, nous avons installé un équipement de levage pour charger les tôles lourdes (jusqu’à 15 mm d’épaisseur) sur la machine de découpe laser fibre.
« Un monde par rapport à avant, dorénavant il suffit d’une seule personne pour déplacer les tôles, et ce sans se fatiguer le dos. C’est doublement gagnant, on économise de la main d’œuvre qui peut être affectée ailleurs, et on évite les absences pour raisons médicales».
Créer de la marge et du chiffre d'affaires
Avec la mise en place de nouvelles machines modernes, l’atelier de tôlerie de GIJBELS a gagné en efficacité, en vitesse de production et en ergonomie. « Grâce à ces machines, nous produisons plus vite, ce qui permet de répondre à de nouvelles demandes pour accroître notre chiffre d’affaires et optimiser nos marges».
