FABRYKA AUTOMATÓW TOKARSKICH (FAT)
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POLSKA

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Heavy duty 4-guideway lathe designed for highly efficient machining of long and heavy workpieces

HACO has increased its range of CNC turning centres with the addition of the TUR 4 MN series of heavy duty lathes, developed for rough and finish turning of heavy steel and cast iron workpieces.
  • Turning diameter: up to 3 000 mm
  • Distance between centres: up to 22 m
  • 4 independent guide ways
  • Component weight: up to 100 T
  • Turning torque: up to 300 000 Nm

The whole machine concept and design is based around an extremely rigid cast iron step-bed, with 4 hardened guide ways to assure maximum stability.

Total consistency

The integration of innovative mechanical features, advanced programming techniques and a powerful control system results in a quality CNC lathe capable of high precision rough and finish machining, contouring, precise taper turning, threading and facing, with the constant cutting speed feature ensuring total consistency.

Developed in co-operation

Different options, both standard and bespoke if required, enlarge the machines' capabilities on turning, milling, drilling or grinding. TUR 4 MN machines can be configured and, if necessary, developed in close co-operation with the client in order to meet the individual users' needs and dependent on the application.

We are proud to announce that we have already been successful in securing several TUR 4 MN projects and orders from Thyssen Krupp in Germany and Ellwood City Forge in the USA.


 

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Die TUR – 4MN ist eine Kombination aus einer manuellen und CNC zu betreibenden, hoch präzisen und schweren Drehmaschine

Die Maschine ist mit dem neuesten Siemens SINUMERIK 840 D SL Steuerungssystem und modernen AC Antrieben ausgerüstet  und wird damit zu einer Produktionseinheit für Einzel- als auch für Serienproduktion. Wenn diese schwere, robuste Maschine zusätzlich mit speziellen Werkzeugsystemen, festen Lünetten, mitfahrenden Lünetten, Fräsaggregaten oder Schleifaggregaten ausgerüstet wird, ist eine unbegrenzte Produktions- Vielfalt- und Effizienz machbar. Der große Vorteil für den Anwender dieser Drehmaschine ist die Verwendung einer hoch entwickelten Technik, für deren Anwendung aber keine Spezialkenntnisse bei der Programmierung erforderlich sind.

Reduzierte Fertigungszeit, eine höchste, gleichbleibende Präzision bei allen Werkstücken in der Serie. Dem Maschinenbediener wird eine erhebliche Arbeitsroutine abgenommen, was sich auf die Produktion sehr effizient auswirkt.

Die Abfolge der Arbeitsschritte kann in einzelne Arbeitselemente, feste Programmabläufe oder ein komplettes Programm ausgeführt werden. Die ersten Schritte sind leicht zu bewältigen und können nach und nach auf ein höheres Niveau aufgebaut werden, z.B., von einer benutzerfreundlichen leichten Schritt für Schritt Programmierung, hinüber zu fertigen einfachen Programmabläufen bis hin zu vollautomatischen CNC Fertigungsabläufen.

Kreuzschlitten

TUR - 4MN mit Master-Slave Konzept bei der Z-Achse: Doppel Zahnräder, elektronisch vorgespannt, angetrieben durch 2 Servomotoren.

4 Bahnen- Bett

Das sehr breite und robuste 4 Bahnen- Stufenbett ist aus hochwertigem Grauguss hergestellt. Die 3 oberen und die untere Stahlführungen aus vergütetem Stahl sind gehärtet und  mit „Guide Easy FIX“ Technologie ausgestattet. Das stark verrippte Maschinenbett ist größtenteils doppelwandig ausgeführt. Dadurch wird Vibration minimiert und es hilft die Oberflächenqualität des Werkstücks bei der Feinbearbeitung zu verbessern. Im Maschinenbett sind für einen optimalen Späneabfluss stark geneigte Rutschen ausgeführt.

Spindelstock

Der Spindelstock besteht aus einer modernen, schweren, kompakten Konstruktion. Die  Hauptspindel ist ebenfalls mit schweren, präzisen Rollenlagern bestückt. Die  hohe Steifigkeit und Vorspannung der Lager ist die Basis für eine genaue Fertigung und feiner Werkstückoberflächengüte. Die hochwertigen Wellen und Zahnräder sind aus legiertem und geschmiedetem Stahl hergestellt. Durch den genauen Herstellungsprozess, einer kompakten Bauweise und dadurch kurzen Lagerabständen läuft die Spindel unter allen Drehzahlen sehr ruhig und schwingungsarm.

Reitstock

Der Reitstock läuft längs auf den hinteren Stahl-Flachführungen.  Die Längsverstellung des Reitstocks entlang  der Spindelachse erfolgt  mechanisch über einen Getriebemotor. Eine konstruktive Verlagerung der Reitstock- Pinolenachse Richtung Kreuzschltten bewirkt, dass sich der Querschlitten mit Werkzeug dichter am Werkstückzentrum befindet, was sich positiv auf eine bessere Bearbeitungsqualität auswirkt. Der schwere Reitstock ist aus Gusseisen hergestellt, wodurch bei schwerer Schruppbearbeitung Vibration minimiert wird. Die Reitstockpinole ist mit schweren, vorgespannten Spindel- Rollenlagern bestückt. Es ist möglich, sowie eine Körnerspitze mit Kurzkegelaufnahme einzusetzen, als auch ein Futter zu montieren. Der Reitstock wird in Standardausführung automatisch über Programm positioniert und auf dem Maschinenbett mechanisch geklemmt. 

Technishe daten
Umlaufdurchm. über Bett 700- 1100- 1600- 1800- 2000 mm
Umlaufdurchm. über Schlitten 700- 1100- 1200- 1400- 1600 mm
Spitzenweite 48800- 6400- 8000-... - 17600- 19200 mm
max. Werkstückgewicht zwischen Spitzen 12000 15000 30000 kg
Drehzahl je Getriebestufen 2-900/ 2- 700/ 2-360 rpm
Hauptantriebsmotor 56- 98- 105 kW
Max. Drehmoment Spindel 8250- 32000- 45000 Nm

TUR 4 MN
TUR 4 MN