Haco.com

Haco BV (Nederland)
Tel: +31 161 45 48 74

Haco Trading (België)
Tel: +32 51 74 64 54

Contacteer ons!

Robot plooien

Om tegemoet te komen aan de steeds hogere productie-eisen, perfectioneerde Haco het robotplooien. Dankzij doorgedreven innovaties in software en hardware, biedt een robotplooicel ongeëvenaarde precisie, maximale productiviteit en een hoge rendabiliteit. Maar dat zijn niet de enige voordelen van automatische plaatbewerking:
Hoge kosteneffectiviteit
1 enkele Haco besturing stuurt zowel de afkantpers als de plooirobot aan en dit met 1 enkel productieprogramma. U hebt dus minder personeel nodig om de machine te bedienen. Bovendien kan u bijkomende shifts draaien. Zowel ’s nachts en in het weekend. Zo kan u goedkoper produceren.
Maximale productiviteit

Gesynchroniseerde productieprocessen, geautomatiseerde set-up, programmeren terwijl de machine loopt,… de robot kan alles sneller verwerken en ligt minder vaak stil. Zo maximaliseert u de output. 

Constante kwaliteit

Geautomatiseerde plooicellen produceren non stop aan een constante hoge kwaliteit. Zelf na enkele uren, levert de machine nog steeds precieze resultaten. Ingebouwde sensoren zorgen steeds voor nauwkeurig geplooide hoeken en strak afgemeten zijdelengtes. 

Razendsnelle software

Een robot zonder besturingssysteem is als een mens zonder brein. De krachtige software van Haco zorgt voor een supersnel, alles-in-1 productieproces. Aan de hand van een 3D tekening, simuleert dit robotbrein een oplossing voor de plooivolgorde van het metaal en programmeert het ook ineens de machine. En dat allemaal in slechts enkele minuten, waar u anders enkele uren nodig had. Zo kunt u snel overschakelen van de ene serie naar de andere en kan u dus ook rendabel kleine series van 30 tot 80 stuks produceren. 

Compensatie voor een tekort aan geschoold personeel

Kantpersoperatoren moeten heel wat specifieke skills hebben. Dat maakt het erg moeilijk om geschikt personeel te vinden. Automatische plooicellen leveren topresultaten, zelf bij complexe onderdelen, 24 uur op 24 en 7 dagen per week. 

Kortere doorlooptijden

Korte leveringstermijnen zijn vandaag een kritieke concurrentiële factor. Robotplooien laat u toe uw interne processen te optimaliseren. Bijvoorbeeld door automatische process linking met pons- en lasermachines. 

Minder druk op de operatoren

Grote, zware stukken vragen een enorme, soms zelf onaanvaardbare inspanning van de operator. Zelf lichtere stukken vergen veel van de operators rug. Hier kan de robot letterlijk een helpende hand bieden. Hij kan immers zonder moeite stukken van vier meter lang en 100 kg optillen. 

Winstgevende productie van kleine oplages

De robotplooicel kan efficiënt verschillende jobs na mekaar afwerken. Er wordt geen tijd verloren bij het klaarzetten van de machine en het aanbrengen van de materialen. Dit maakt de productie winstgevender, zelf bij kleine opdrachten. Voor uitzonderlijk zware of complexe stukken kan zelf een individueel stuk zuinig automatisch geproduceerd worden.


Videos

  • De Peeters Case

  • Robot Plooicel

Cases

Robot bending cell Haco

De Peeters case: een oplossing, gecreëerd op maat van het te bewerken product, rekening houdend met alle mogelijke factoren. 

Haco Robosoft is een oplossing, gecreëerd op maat van het te bewerken product, rekening houdend met alle mogelijke factoren. Haco Robosoft verkoper Roger Collins over de Peeters-case.
Wat maakt de software van Haco uniek?

De software van Haco Robosoft bestuurt plooicellen als één geïntegreerd geheel. Robot en plooibank zijn perfect op mekaar afgestemd en moeten niet afzonderlijk geprogrammeerd worden. Ons uitgangspunt is altijd het product dat bewerkt moeten worden.

Welk product wilde Peeters plooien?

De Peeters Group wilde een vijftigtal Tulip-producten van staal en rvs met een dikte tot 8 mm bewerken. We maakten een grondige analyse om zo tot de ideale oplossing te komen. Hoeveel assen heeft de achteraanslag nodig? Welk type en capaciteit van robot hebben we nodig? Plaatsen we de robot voor of achter de machine?

Welke oplossing bood je Peeters aan?

In dit geval opteerden we voor een zesassige Yaskawa robot met een tilcapaciteit van 165 kg en een extra rotatie-as om het bereik te vergroten. In overleg met Danny Peeters, CEO van de Peeters Group, ontwikkelden we ook meerdere productspecifieke grijpers. Voor het plooien op zich kozen we voor de hydraulische Haco ERM 36-150 kantpers (werklengte 3.600 mm, perskracht 150 ton) die voorzien is van een bombeersysteem en een vierassige achteraanslag. De ervaring die Peeters heeft met de repeteernauwkeurigheid van de Haco kantpersen heeft hem doen beslissen om voor deze machine geen hoekmeetsysteem te opteren.

Hoe wordt de teach in periode beperkt?

Het robotprogramma wordt volledig afhankelijk van het te bewerken product gecreëerd. Eindresultaat is een besturingssysteem voor de volledige plooicel. Het ombouwen van de complete cel voor zowel kantgereedschap, productieprogramma en robotgrijper kan binnen tien minuten gerealiseerd worden. Met de cellbuilder kan de gebruiker zelf de productieomgeving creëren met alle elementen van de cel. Zo kan met de Haco Robosoft software de optimale cel samengesteld worden. Het plooiproces kan vooraf getest worden via een gekopieerde simulatie van het echte plooiproces. De geïntegreerde botsingsdetectie past het programma aan de hand van de optimale cel aan om botsingen te voorkomen.

Hoe vat je de sterkte van Hacosoft samen?

The programming intelligence takes into account all possible factors whereby the result will always be an error-free product that can be programmed in a few seconds.

Eindproducten

  • dsc03457-1-1.JPG
  • dsc03452-1-1.JPG
  • img0035-1-1.JPG
  • multidisc-600-xlh-and-polymat-compact-h-tasmania-australia-1-1.jpg
  • img0603-1-1.JPG
Robotplooien
Robotplooien