Haco.com

Danny Peeters kiest voor de Haco buigcel: "Kleine series van 30 tot 80 stuks rendabel produceren"

“Mijn kinderen zijn 11 en 12. Als ik ze morgen een modern bedrijf wil geven dat kan overleven in Europa, kan ik ze onmogelijk een fabriek geven die nog op de oude manier werkt. Ik wil hen een bedrijf geven dat klaar is voor de toekomst. Haco Robosoft kan in dat verhaal niet ontbreken”, spreekt Danny Peeters, CEO van de Peeters Group en sinds kort eigenaar van een Haco Robosoft plooicel.

dsc03469-1-5.jpg

Danny Peeters is een pionier. Met nieuwe technologieën is hij vaak baanbrekend. De eerste lasrobot, de eerste 3D plasmasnijder, de eerste 6000 watt laser. Danny Peeters is met zijn Peeters Group, wereldwijd verdeler van landbouwmachines, altijd een voortrekker geweest. Een door Haco Robosoft bestuurde plooicel met een Haco Euromaster plooibank en Yaskawa robot is zijn nieuwste pronkstuk. “Ik moet toegeven: ik ben verzot op machines”, opent Danny.

Etten Leur
Etten Leur

De Peeters Group nam in 2002 de akkerbouwdivisie van de grondbewerkingsmachines van Lely over. Peecon, het belangrijkste product van de Peeters Group, was ondertussen al een internationale speler in de landbouwmachines geworden. Exponent van Peecon’s expansie zijn de Biga voermengwagens. “Ik heb in 2002 de volledige Lely productielijn overgenomen en heropgestart in een tweede vestiging in Etten Leur, onder de merknaam Tulip”, vertelt Danny.

Tulip products
  • Tulip products
  • Tulip products
  • tulip product
  • tulip product
  • tulip product
New way of working

“Tulip is als eindproduct niet te vergelijken met een Peecon-product. Peecon staat voor ruw materiaal snijden, buigen, lassen, verven en monteren. Tulip producten zijn eerder dunne materialen met veel zettingen, bestemd om met hoge nauwkeurigheid door een lasrobot gelast te worden.”

Zwaar en veel plooiwerk

“Het plooiwerk van Tulip-producten paste niet in Peecon’s productieomgeving in Achtmaal. Slechts enkele mensen konden de Tulip producten bewerken, waardoor we zondagwerk moesten inlassen. Het handmatig bewerken van Tulip-materiaal was ook zwaar en lastig. Dit alles heeft me doen kiezen voor een totaal nieuwe manier van werken in een nieuw pand in Etten Leur.”

robot bending cell haco
De Haco Plooicel

“We konden in Etten Leur een mooie start maken en alles naar wens inrichten. De volledige Tulip productie verhuisde naar Etten Leur en al snel investeerden we in de plooicel van Haco. Kunstmeststrooiers lenen zich perfect voor een Haco Robosoft plooicel. Het is een product dat veel plooiwerk vereist, uit dunne materialen bestaat en grote afmetingen heeft. Tulip-producten wegen ook veel. Ik begrijp eigenlijk niet dat mensen nog op een andere manier dergelijke producten willen produceren, al moet ik toegeven: ik ben verzot op machines.” 

small series
Kleine series van 30 tot 80 stuks

“Als ik zie hoe vlot we Tulip producten produceren, dan zijn dit soort producten volgens mij een zeer grote potentiële markt voor plooicellen. Kleine series van 30 tot 80 stuks kunnen met korte omsteltijden rendabel geproduceerd worden. We kunnen gemakkelijk twee seizoenen ver produceren. Daarbij komt dat er nog een gigaklant te wachten staat waardoor we voor het eerst in ploegen zullen moeten werken. Die klant zou een verdrievoudiging van onze productie veroorzaken. We bouwen nu 700 strooiers per jaar. Alleen al voor deze klant zouden we 2.000  tot 2.500 stuks moeten gaan produceren.

dsc03544-5-13.JPG
Snelle en gemakkelijke offline programmatie van het product

Robosoft is het besturingssysteem dat de volledige buigcel coördineert. De software van Robosoft, behorend tot de Haco Group, bestuurt de cel als één volledig geïntegreerd geheel. “Het programmeren op zich is ook heel eenvoudig. Na het importeren van de producttekening en het definiëren van de materiaaleigenschappen stelt de software de optimale gereedschapsinstelling voor. Daarna wordt de buigvolgorde volledig automatisch en razend snel bepaald. Het robotprogramma wordt vooraf eigenlijk volledig afgestemd op het te bewerken product zodat programmeren snel en gemakkelijk gaat.”

Robot + plooicel = 1 geheel!

“Dat was ook mijn absolute eis. Ik wilde enkel investeren in een plooicel die met het “sleutel op de deur principe” geleverd werd. De software van Haco Robosoft maakte dit mogelijk. Bedoeling was dat mijn mensen de robot én plooicel met één besturingssysteem zelfstandig konden programmeren naargelang het product dat ze willen produceren. De robot en plooibank moeten niet afzonderlijk geprogrammeerd worden. In enkele seconden kan een product door mijn mensen eigenhandig geprogrammeerd worden. Bij problemen hebben we ook maar één aanspreekpunt: Haco Robosoft. Dat is een enorm voordeel.”

The Peeters case
  •  

Stel je vraag