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Pliage automatisé ou par robot

Les strictes exigences d'aujourd'hui en matière de productivité, qualité et vitesse de production ont provoqué une demande de plus en plus grande de systèmes de pliage automatisés ou par robot. Cela fait maintenant plusieurs années qu'Haco améliore son approche unique du pliage automatisé.

Grâce à des innovations totales dans le domaine des logiciels comme dans celui du hardware, on peut maintenant posséder une cellule robotisée de pliage qui apportera le maximum de la précision, la productivité et la rentabilité. Mais elle a bien d'autres avantagespour le travail automatisé du métal.

1. Rentabilité élevée

Une seule commande HACO gouverne à la fois le frein de la presse et le robot, le tout avec un seul programme exécutable. Cela signifie que l'on a besoin de moins de personnel pour faire fonctionner la machine. De plus, on a la possibilité de la faire travailler davantage, la nuit et le week-end.

2. Productivité maximum

Processus de production synchronisés, réglage automatisé, programmation pendant que la machine tourne...Le robot  peut tout gérer plus rapidement et n'a pas besoin de s'arrêter si souvent. De cette façon, on maximise le débit de la machine.

3. Logiciel très rapide

Le puissant logiciel d'Haco permet d'exécuter une combinaison de processus de production et ce, très rapidement. Basé sur un dessin en 3 D, le «cerveau» du robot simule une solution pour la séquence de pliage du métal et, en même temps, programme la machine. Ce qui, avant, prenait plusieurs heures, est fait maintenant en quelques minutes. Cela permet de passer facilement d'une série à une autre, et de fabriquer des séries plus petites, de 30 à 80 pièces, tout en restant rentable.

4. Production rentable de séries plus petites

Une cellule robotisée de pliage peut, avec efficacité, compléter une tâche après l'autre. On ne perd pas de temps à préparer la machine ou installer les matériaux. Cela rend la production plus rentable, même pour les commandes plus petites. Dans les cas de matériaux exceptionnellement lourds ou complexes, on peut même fabriquer une seule pièce, ce sera quand même de façon économique.

5. Qualité constante

Les cellules robotisées de pliage sont productives sans s'arrêter et à une qualité de pliage élevée et constante. Même après plusieurs heures, la machine fournit toujours des résultats précis. Des senseurs intégrés s'assurent que les angles soient pliés avec précision et que les longueurs des côtés soient mesurées correctement.

6. Compensation pour le manque de personnel qualifié

Les opérateurs de presse-plieuses doivent posséder des compétences très spécifiques. Trouver le personnel qui convient est donc très difficile. Les cellules robotisées de pliage obtiennent des résultats excellents, même sur des matériaux complexes, 24 heures sur 24 et 7 jours par semaine.


Videos

  • Exemple à la société Peeters

  • Cellule de pliage automatisé

Événements

Robot bending cell Haco

Exemple de Peeters : Un programme de pliage entièrement adapté à la production du client

Le logiciel Hacosoft a été créé pour répondre aux besoins du client, en tenant compte de tous les facteurs possibles. Roger Collins, le représentant des ventes Hacosoft nous donne un bref aperçu sur l'exemple de Peters : un programme de pliage tout à fait adapté à la production du client.
Qu'est-ce qui rend le logicile Hacosoft unique ?

Hacosoft commande la cellule de pliage comme un ensemble intégré. La machine et le robot communiquent parfaitement ensemble et ne doivent pas être programmés séparément. Notre point de départ est toujours le produit à réaliser. L'opérateur utilise le savoir-faire de Haco pour crééer des programmes de pliages.

Pour quel type de produit le Groupe Peeters a-t-il investit dans une cellule de pliage robotisé ?

Le Groupe Peeters voulait traiter cinquante produits "Tulip" en acier ou en inox d'une épaisseur de 8 mm.Nous avons fait une analyse approfondie afin de parvenir à la solution idéale : de combien d'axes la butée a-t-elle besoin ? Quel type de robot et avec quelle capacité faut il prévoir ? le robot doit-il être placé à l'avant ou à l'arrière de la machine ?

Quelle solution a été retenue ?

Dasn ce cas, nous avons opté pour un robot Yaskawa à 6 axes, avec une capacité de levage de 165 kg, et d'un axe de rotation supplémentaire pour augmenter la portée. En concertation avec Danny Peeters, le PDG du Groupe Peeters, nous avons également développé plusieurs pinces spécifiques aux types de produit. Pour le pliage, nous avons choisi la presse plieuse hydraulique Haco ERM 36150 (longueur de travail de 3600 mm, force de pression de 150 tonnes) avec une butée arrière de 4 axes.

Comment Haco a limité la période d'apprentissage ?
Le programme de pliage est entièrement adapté au produit que le client doit manipuler : un système d'exploitation pour toute la cellule de pliage. La programmation de l'ensemble des pièces à plier à produire peut être faite en une dizaine de minutes. Le générateur de cellule permet à l'opérateur de définir le flux de traitement le plus rapide. Il est possible de faire une simulation de pliage afin d'éviter les collisions dans la cellule de pliage.

Résumez les atouts d' Hacosoft en une seule phrase.

L'intelligence de programmation prend en compte tous les facteurs possibles afin que le résultat soit toujours un produit sans erreur pouvant être programmé en quelques secondes.

Poduits finis

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